近年来，云南锡业集团有限责任公司以构建资源节约和环境友好的新型矿山为目标，积极开展矿山环境恢复治理、发展循环经济和节能减排降耗等工作，在改善矿区环境和提高资源利用率方面取得了实效，进一步夯实了百年云锡老矿可持续发展的基础。

　　为解决因长期开采和选矿废弃物排放造成部分矿山土地石漠化、荒漠化及水土流失加剧等问题，切实改善矿山生态环境，近年来，云锡在开发矿产资源的同时，争取国家支持和自筹资金4500万元，实施了五个矿区土地复垦项目，恢复治理面积达9604亩。治理区域土壤沙化的花坟尾矿库经过土地复垦，净增有效耕地面积63公顷、林地40公顷，生态环境有效改善。

　　为最大限度地利用矿产资源，云锡大力发展循环经济，加大节能减排力度，有效地提高了低品位矿石和残矿的资源利用率。老厂分矿是云锡集团公司的主要原料生产基地，经过上百年的开采，面临着主矿体消失、原矿金属品位下降、开采难度越来越大等问题。近年来，老厂分矿在复采、扩采、开采、洗选上作文章，使这座古老的矿山焕发出新的活力。其首批复采的残碴矿，可利用资源109万吨、原矿锡金属3798吨，现已达到日出矿520吨的能力；按设计2005年6月就闭坑转产的大陡山露天网状矿，经周边的地质找矿、扩采选别，可利用资源达310万吨，原矿锡金属6941吨，延长矿山服务年限5至7年。

　　在建设绿色节约型矿山的进程中，云锡高度重视污染源的防治工作，严格执行国家环境保护有关法令法规和方针政策。新建项目按“三同时”的要求防止新污染源的产生，积极开展对现有污染源的治理，累计投资3035万元完成了污水闭路循环等一大批环保专项治理工程，实现了污水零排放、所有污染物达标排放。投资1.7亿元，引进澳大利亚技术，彻底消除末端治理难以解决的废气无组织污染，区域环境质量得到明显提高。同时产生了良好的循环经济效益：锡冶炼回收率提高3.3个百分点，伴生有价金属得到充分回收；热利用率大幅度提高，在世界上首家实现利用澳斯麦特炼锡炉的余热发电，节能效果明显；生产过程采用计算机自动控制，大幅提高了生产效率。

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